配资公司 汽车设计制造一体化PLM解决方案（PPT）
发布日期：2025-02-06 22:19 点击次数：123
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在汽车行业的激烈竞争中，企业需要不断提升研发和生产效率，以满足市场对个性化产品的需求。产品生命周期管理（PLM）系统作为企业数字化转型的关键工具，能够帮助企业实现设计制造一体化，提升产品竞争力。本文将详细解读汽车设计制造一体化PLM解决方案，助力企业在数字化时代实现高效、协同的产品研发与制造。
一、PLM简介PLM核心思想PLM（Product Lifecycle Management）即产品生命周期管理，是一种将产品从概念设计到退市的整个生命周期进行管理的系统。它通过整合企业的研发、设计、生产、销售等各个环节，实现数据的统一管理和业务流程的优化，从而提高企业的运营效率和产品质量。
展开剩余94%PLM典型用户PLM系统广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等复杂产品的研发制造行业。这些行业的企业通常面临着产品设计复杂、生产周期长、质量要求高等挑战，PLM系统能够有效解决这些问题，提升企业的核心竞争力。
二、PLM解决方案：业务流程为导向业务流程整合PLM解决方案以业务流程为导向，通过规范产品研发项目开发阶段流程，将产品开发过程划分为七个主要阶段：项目概念阶段、项目预研阶段、项目立项阶段、项目开发阶段、项目测试阶段、项目试产前阶段、项目试产后阶段。这种分阶段管理方式有助于企业更好地控制项目进度，确保产品质量。
新产品研发项目计划管理PLM系统实现项目进度计划、项目任务的分派与过程跟踪，全面符合汽车行业APQP控制规范。通过项目进度甘特图、网络计划图与节点任务信息的切换，企业可以直观地了解项目进度，及时调整资源分配，确保项目按时完成。
三、PLM的基础应用：数据管理数据管理核心功能PLM系统的基础应用是数据管理，它通过建立统一的数据管理平台，实现对产品数据的集中管理和共享。数据管理功能包括：
物料库的统一：建立包括标准件、非标件、自制件等物料的统一管理平台，快速反查零部件引用历史。 零部件管理：通过通用零部件库、外购件库、标准件库等，实现零部件的分类管理和快速查找。 文档分类管理体系：按照产品或者零件分类建立文档分类结构树，文档基础信息可按照权限配置进行修改。 自动产品报表汇总输出：自动生成产品报表，方便企业进行数据分析和决策。 四、设计制造一体化的实施策略及应用价值设计制造一体化的关键设计制造一体化的核心是实现物料库的统一和零部件管理的规范化。通过PLM系统，企业可以实现以下目标：
物料、BOM、工艺数据的统一源头：确保物料、BOM、工艺数据均来自于PDM，保证数据的一致性和准确性。 设计与生产的无缝对接：销售人员接单后直接在ERP中录入客户的个性化设计要求，利用系统一体化功能，客户需求直接进入PDM系统，缩短设计时间。 变更管理的高效性：设计人员在进行变更分析时，可以无阻碍地查询到当前ERP的在制、在途、在库信息，确定变更策略，并将变更的BOM和工艺路线同步到ERP系统。 应用价值PLM设计制造一体化解决方案给企业带来的应用价值包括：
提高设计效率：设计人员在进行新产品设计时，可以随时查看ERP当前的库存信息、生产订单信息、成本信息，充分考虑成本和充分利用现有库存，避免不必要的成本开支。 减少制造错误：车间在制造过程中，可以充分利用一体化系统平台，随时查看对应的设计文档和工艺文档，改变手工模式下发图滞后造成的制造执行混乱，减少质量损失。 提升企业竞争力：通过实现设计制造一体化，企业可以更快地响应市场变化，提高产品的个性化和竞争力。 五、PLM系统架构系统架构层次PLM系统架构分为表现端、应用层、资源层三个层次：
表现端：包括PLM客户端、OFFICE控件浏览器、AUTOCAD控件浏览器、CAD浏览器等，提供用户界面和交互功能。 应用层：包括PLM UI数据模型、业务工作流框架、PLM业务逻辑、PLM加密服务、SOA框架等，实现业务逻辑和数据处理功能。 资源层：提供数据存储和管理功能，支持多种数据库和存储技术。 功能组件PLM系统包含多个功能组件，如项目管理组件、图文档管理组件、产品结构管理组件、零部件分类管理组件、产品配置管理组件、产品工艺管理组件、ERP集成组件、工作流管理组件、可视化浏览组件等，这些组件共同支持企业的研发和生产管理。
六、实施策略总体规划、分步实施PLM系统的实施需要遵循总体规划、分步实施的原则，逐步实现企业的数字化转型。实施过程可以分为三个阶段：
第一阶段：实现设计制造一体化，完善装配工艺、冲压、焊装、涂装，实现设计生产数据互连互通。 第二阶段：实现研发协同化管理，形成自顶向下的设计开发模式，基于约束实现BOM参数化配置。 第三阶段：实现产品数据化管理，建立统一企业物料管理，完善产品结构，初步实现工艺BOM,实现与ERP集成。 重点突破、逐步见效在实施过程中，企业应重点关注关键业务流程和数据管理，逐步实现系统的全面应用。通过不断优化和改进，企业可以逐步提升PLM系统的应用效果，实现数字化转型的目标。
七、客户案例某汽车制造企业某汽车制造企业通过实施PLM系统，实现了设计制造一体化，显著提高了产品研发和生产的效率。企业通过PLM系统规范了产品研发项目开发阶段流程，实现了项目进度计划、项目任务的分派与过程跟踪，全面符合汽车行业APQP控制规范。通过PLM系统，企业实现了物料库的统一和零部件管理的规范化，提高了设计效率，减少了制造错误，提升了企业的竞争力。
八、总结PLM系统作为企业数字化转型的关键工具，能够帮助企业实现设计制造一体化，提升产品竞争力。通过规范产品研发项目开发阶段流程、实现项目进度计划、项目任务的分派与过程跟踪、建立统一的数据管理平台、实现物料库的统一和零部件管理的规范化，企业可以显著提高产品研发和生产的效率，减少制造错误，提升企业的竞争力。企业应抓住数字化转型的机遇，实施PLM系统，实现设计制造一体化，提升企业的核心竞争力。
以下为方案部分截图： 发布于：广东省